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液压机在冲压生产线中的优势分析

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液压机在冲压生产线中的优势分析

发布日期:2020-09-23 09:59 来源:http://www.hnzyxc.cn 点击:

        随着国内劳动成本的快速上升和以及冲压自动化技能的不段前进,开发一条柔性的自动化冲压生产线尤为重要。选用自动化生产线,一方面能够进步产品质量,一方面能够下降损耗和原资料利用功率,更为重要的是能够进步生产功率,下降工人的劳动强度。

  与传统的冲压工艺相比,工程液压缸成形工艺在减轻分量、削减零件数量和模具数量、进步刚度与强度、下降生产成本等方面具有显着的技能和经济优势,在工业领域尤其是轿车工业中得到了越来越多的使用。关于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成全体,而液压成形则能够一次全体成形沿构件截面有改变的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技能和工艺有以下主要优点:

工程液压缸

  1.减轻质量,节省资料。关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;关于空心阶梯轴类零件,能够减轻40%~50%的分量。

  2.削减零件和模具数量,下降模具费用。液压成形件通常只需求1套模具,而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个,散热器支架零件由17个削减到10个。

  3.可削减后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积添加43%,焊点由174个削减到20个,工序由13道削减到6道,生产率进步66%。削减零件和模具数量,下降模具费用。液压成形件通常只需求1套模具,而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个,散热器支架零件由17个削减到10个。

工程液压缸

  4.进步强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可进步39%,水平方向可进步50%。

  5.下降生产成本。根据对已使用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件均匀下降15%~20%,模具费用下降20%~30%。


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