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如何应对液压缸故障诊断处理及使用维护方法

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如何应对液压缸故障诊断处理及使用维护方法

发布日期:2021-02-24 16:57 来源:http://www.hnzyxc.cn 点击:

  工程液压缸是液压体系中将液压能转换为机械能的执行元件。其故障可根本归纳为液压缸误动作、无力推进负载以及活塞滑移或匍匐等。由于液压缸呈现故障而导致设备停机的现象层出不穷,因而,应注重液压缸的故障诊断与运用保护工作。

工程液压缸

  一、液压缸故障诊断及处理

  1、液压缸误动作或动作失灵

  原因和处理办法有以下几种:

  (1)阀芯卡住或阀孔阻塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔阻塞时,液压缸易产生误动作或动作失灵。此时应查看油液的污染状况;查看脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或阻塞阀孔;查看阀体的磨损状况。

  (2)活塞杆与缸筒卡住或液压缸阻塞。此时无论如何操作,液压缸都不动作或动作甚微。这时应查看活塞及活塞杆密封是否太紧,是否进入脏物及胶质沉淀物:活塞杆与缸筒的轴心线是否对中,易损件和密封件是否失效。

  (3)液压体系控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大,流量阀调理不妥,控制压力不合适,压力源受到搅扰。此时应查看控制压力源,保证压力调理到体系的规定值。

  (4)液压体系中进入空气。首要是因为体系中有走漏产生。此时应查看液压油箱的液位,液压泵吸油侧的密封件和管接头,吸油粗滤器是否太脏。若如此,应弥补液压油,处理密封及管接头,清洗或替换粗滤芯。

  (5)液压缸初始动作缓慢。在温度较低的状况下,液压油黏度大,流动性差,导致液压缸动作缓慢。改进办法是,替换黏温性能较好的液压油,在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温。

工程液压缸

  2、液压缸工作时不能驱动负载

  首要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等其原因是:(1)液压缸内部走漏。液压缸内部走漏包含液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的走漏。

  活塞杆与密封盖密封走漏的原因是,密封件折皱、揉捏、撕裂、磨损、老化、蜕变、变形等,此时应替换新的密封件。

  活塞密封过量磨损的首要原因是速度控制阀调理不妥,形成过高的背压以及密封件装置不妥或液压油污染。其次是装置时有异物进入及密封材料质量欠好。其结果是动作缓慢、无力,严峻时还会形成活塞及缸筒的损坏,呈现“拉缸”现象。处理办法是调整速度控制阀,对照装置说明应做必要的操作和改进;清洗过滤器或替换滤芯、液压油。


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